1、基于剪切角的最小能量解，對(duì)正交切削時(shí)的切削力進(jìn)行了理論預(yù)報(bào)。

2、沖擊載荷造成了切削齒崩掉及碎裂，致使PDC鉆頭失效。

3、從降低切削力的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選了刀具材料.

4、因此，對(duì)襯板材質(zhì)的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗礦石的鑿削與切削，又要求具有很高的強(qiáng)度與韌性，以抵抗沖擊載荷。

5、對(duì)面向綠色制造的高速干式滾齒機(jī)的干式切削加工技術(shù)進(jìn)行研究。

6、從刀具有效半徑和切削速度的角度，對(duì)平頭立銑刀在五坐標(biāo)自由曲面加工中的加工效率與切削性能進(jìn)行了分析。

7、可在鉆頭上安裝兩個(gè)或更多的支在滾珠軸承上自由旋轉(zhuǎn)的切削刀具.

8、本涂膜適用于切削工具、模具、鋼絲鉗、塑料噴射部件等的涂層加工，具有用途廣泛之優(yōu)點(diǎn)。

9、本文介紹了高速切削的特點(diǎn)、程序編制的方法及應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)對(duì)高速切削技術(shù)的應(yīng)用提出一些建議。

10、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明切削速度對(duì)切削力的作用存在一個(gè)臨界值。

11、研究了實(shí)際的精密鏜削系統(tǒng)及其切削數(shù)據(jù)，用計(jì)算方法探討了用于計(jì)算超硬鋼鏜削切削力的系數(shù)。

12、由于切削面具有大的切削接觸表面積，所以刀刃的韌性高，適合用于加工高硬度材質(zhì)和鈦合金。

13、改善加工空間、一體化的床身設(shè)計(jì),高強(qiáng)度鑄造床體,進(jìn)一步提高難切削材料的加工能力.

14、作為磨粒，多晶體金剛石具有更多的切削刃，切削效率高。

15、結(jié)果表明，硬質(zhì)合金刀具薄切削鋁合金時(shí)，切削速度、進(jìn)給量、切削深度對(duì)已加工表面殘留應(yīng)力的影響具有不同的規(guī)律。

16、我們首先分析兩種材料的加工特性，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面說(shuō)明了對(duì)不銹鋼和鈦合金材料攻絲加工時(shí)的影響和選取方法。

17、因此切削刀具材料應(yīng)具有高耐磨性以提高刀具的有效壽命。

18、論述載高速數(shù)控加工模具時(shí)對(duì)刀具的要求和切削用量的選擇，并對(duì)高速粗加工和精加工數(shù)控編程特點(diǎn)和方法進(jìn)行介紹。

19、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時(shí),刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切削開(kāi)挖面的泥土,破碎的泥土通過(guò)刀盤(pán)開(kāi)口進(jìn)入土倉(cāng)。

20、除了無(wú)調(diào)壓功能，其馀功能皆與CMP相同，并加強(qiáng)其防止鐵屑及切削液進(jìn)入倍力增壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

21、剖析切削用量對(duì)于這一過(guò)程的影響，以達(dá)到預(yù)測(cè)和控制顫振的目的，為整體葉盤(pán)數(shù)控加工時(shí)顫振的在線監(jiān)測(cè)和控制提供理論依據(jù)。

22、他們是否適合高速，堅(jiān)固的設(shè)計(jì)和高承載能力提高切削性能和優(yōu)良的準(zhǔn)確性和最低維修要求系統(tǒng)的可用性。

23、闡述了設(shè)計(jì)方法，介紹了鏜刀的結(jié)構(gòu)形式、刀具材料、切削刃幾何參數(shù)等的選用方法，并對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了計(jì)算。

24、為合理地選擇切削用量，建立了基于遺傳算法的切削用量?jī)?yōu)化系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地研究了遺傳算法及其相關(guān)內(nèi)容。

25、切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。

26、本文在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主軸電機(jī)電流信號(hào)的基礎(chǔ)上，依據(jù)機(jī)床的相關(guān)切削參數(shù)，選擇刀具磨損量為主導(dǎo)變量，主電機(jī)電流為二次變量。

27、多年研究表明，利用現(xiàn)有的切削理論，已經(jīng)無(wú)法再成十倍的提高切削速度。

28、提出由切削用量庫(kù)、刀具幾何角度庫(kù)、切削液庫(kù)和單位切削功率庫(kù)基本構(gòu)成金屬切削數(shù)據(jù)庫(kù)，給出了它們的關(guān)系模式。

29、本課題的重點(diǎn)在于通過(guò)測(cè)量竹集成材試件加工后的表面粗糙度來(lái)分析切削方式和切削參數(shù)對(duì)試件表面質(zhì)量的影響，從而期望在竹材加工這個(gè)方面做些探索性研究。

30、固定在外罩上的偏心機(jī)構(gòu),調(diào)整切削刃使其偏向制動(dòng)機(jī)構(gòu).

31、低粘度油性金屬切削油，適用于黃銅、青銅、鋁、低到中碳鋼的普通加工。

32、幸運(yùn)的是，合適的切削速度可以從刀具壽命表或泰勒刀具壽命關(guān)系中以合理的精度評(píng)估，證明了必然的數(shù)據(jù)是可以獲得的。

33、由于刀具不施壓力，因而是切削易碎材料的理想工藝。

34、避讓機(jī)構(gòu)是自動(dòng)立木整枝機(jī)切削機(jī)構(gòu)上的一個(gè)重要裝置。

35、應(yīng)用于永基切削液效果好。

36、公司以精良的制造設(shè)備，高素質(zhì)的工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)制造出的每一件產(chǎn)品都確保具有最佳的切削性能。

37、文中運(yùn)用工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理，借助于參數(shù)優(yōu)化的方法，實(shí)現(xiàn)了切削用量的優(yōu)化。(w w w .chazidian.com/zj-327558/查字典造句網(wǎng))

38、采用模糊層次方法對(duì)切削液配方方案進(jìn)行了多目標(biāo)優(yōu)選決策，實(shí)例證明，F(xiàn)AHP法是切削液配方方案優(yōu)選的一個(gè)有效工具。

39、本研究不僅對(duì)解決工廠鉆削蠕墨鑄鐵時(shí)的切削用量的選定具有重大意義，而且對(duì)蠕墨鑄鐵加工理論的發(fā)展提供一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

40、切削力的準(zhǔn)確預(yù)報(bào)不僅對(duì)合理選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)有著重要作用，還是刀具磨損狀態(tài)的關(guān)鍵指標(biāo)。

41、根據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察，采用熱氧化法對(duì)高速切削的淬硬鋼切屑成色進(jìn)行分析，以此判斷在切削過(guò)程中切屑經(jīng)歷過(guò)的切削溫度。

42、而盤(pán)子中則堆滿了已經(jīng)被切削成各種鮮活動(dòng)物形狀的稀有鮮果,并灑上了帝江特意從蜂妖一族那里搶來(lái)的萬(wàn)釀紫蜂蜜,整盤(pán)果子顯得誘人無(wú)比,靈氣十足。

43、林業(yè)機(jī)械。動(dòng)力桿式修枝鋸的安全要求和試驗(yàn)。第2部分：帶有背裝電源裝置的切削工具。

44、研究結(jié)果表明：切削用量中背吃刀量對(duì)主切削力的影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度對(duì)主切削力的影響最小。

45、HAYNESHR120合金切削性能差,對(duì)加工硬化很敏感.

46、本文在流屑角預(yù)報(bào)理論和測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)上，假定流屑角已知，直接推導(dǎo)出斜角切削剪切角方程，并對(duì)該方程的理論解進(jìn)行了研究。

47、對(duì)于不同的切削過(guò)程，都存在著一組最佳的切削用量和一個(gè)最佳的刀具可靠度水平。

48、金屬切削加工過(guò)程中，在已加工零件的表面上存在鱗片狀的毛刺，本文通過(guò)對(duì)鱗刺成因進(jìn)行探討，分析其產(chǎn)生的過(guò)程和原因，找出控制鱗刺的方法和措施。

49、切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一層環(huán)保漆，它可使木料可能較軟或有菌類(lèi)的地方變得硬一些。

50、通過(guò)實(shí)驗(yàn),獲得了切削力和工藝參數(shù)之間的關(guān)系.

51、本廠致力于開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)易切削鋼，不銹鋼，不銹鐵及各種合金鋼等。

52、對(duì)切屑的研究是金屬切削最重要的事情之一。

53、研究結(jié)果表明：切削花崗巖時(shí)，受切削力及其沖擊的作用，PDC刀具產(chǎn)生近乎平行巖石表面的磨損形式，磨損機(jī)理為機(jī)械作用引起聚晶金剛石層微觀裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)展而導(dǎo)致的金剛石顆粒的微觀破碎。

54、根據(jù)木材切削的特點(diǎn)，分析了木工機(jī)械用電主軸的關(guān)鍵技術(shù)和解決方法。

55、本公司的產(chǎn)品是采用德國(guó)進(jìn)口的超微粒碳化鎢鋼素材,以提升鉆頭的切削性能.

56、分析了切削力隨切削速度變化的趨勢(shì).

57、通過(guò)用金剛石薄膜涂層刀具對(duì)含硅量不同的硅鋁合金進(jìn)行干切削試驗(yàn)，探討其切削性能。

58、機(jī)械裝夾式可調(diào)鏜刀，屬于機(jī)械加工切削工具。

59、曼澤納發(fā)現(xiàn)了這一需求，生產(chǎn)一種中等切削力，但是鏡面效果有如鏡面拋光劑處理過(guò)一樣的拋光劑，于是，PO203S便誕生了。

60、介紹了實(shí)現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件，及其所使用的PCBN刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和制造技術(shù)。

61、討論了測(cè)力儀在切削過(guò)程中的極限工作條件，計(jì)算出測(cè)力儀能夠正常工作的加載點(diǎn)范圍。

62、可修磨絲錐整個(gè)前切削面。

63、硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。

64、可修磨直柄絲錐前切削刃和前切削面，螺旋絲錐前切削面。

65、油基切削液的研究和發(fā)展有廣闊前景。

66、阿弓鋸將幫助你在花園里做重切削。

67、最后，本文建立了一個(gè)聚晶立方氮化硼刀具在風(fēng)冷條件下切削淬硬鋼的有限元分析模型。

68、先進(jìn)的配方，F(xiàn)S33A能同時(shí)作為切削油及導(dǎo)軌油使用，除去了兩種油互相污染的危險(xiǎn)。

69、專(zhuān)用刀具的設(shè)計(jì)使三坐標(biāo)數(shù)控傾斜切削金屬薄板得以實(shí)現(xiàn)。

70、往復(fù)滑動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法能夠用來(lái)定性評(píng)價(jià)涂層刀具的切削性能。

71、對(duì)人造金剛石刀具加工有色金屬的切削性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

72、硬度與白剛玉相近，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。

73、懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進(jìn)切削區(qū)。

74、深入研究了超聲振動(dòng)和磨粒切削的復(fù)合過(guò)程，指出超聲振動(dòng)形成的斷續(xù)磨削機(jī)制是降低法向磨削力的主要原因。

75、易切削鋼比普通碳素鋼有較好的切削性能和更好的產(chǎn)品表面光潔度。

76、通過(guò)對(duì)銑削力的傅立葉級(jí)數(shù)零頻項(xiàng)的分析，推導(dǎo)了通過(guò)槽銑實(shí)驗(yàn)的平均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數(shù)的線性方程組。

77、若切削用量選擇得當(dāng),就可最大限度地挖掘出生產(chǎn)潛力，這就是切削用量的最優(yōu)化.

78、十分高精密之設(shè)計(jì)，適用于CNC及綜合切削機(jī)。所有構(gòu)成部份皆經(jīng)過(guò)電鍍及表面熱處理且在嚴(yán)格品質(zhì)管制控制之下。

79、綜合了菜子油和硫化切削油的優(yōu)點(diǎn)，既具備菜子油摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，又具有硫化切削油高極壓性的特點(diǎn)。

80、一體化的床身設(shè)計(jì),高強(qiáng)度鑄造床體,進(jìn)一步提高難切削材料的加工能力.

81、最小切削厚度的獲得是反映超精密切削加工水平的重要標(biāo)志，因此對(duì)極薄切削進(jìn)行分析具有重要意義。

82、盤(pán)形滾刀是盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)上主要的掘進(jìn)刀具，其切削性能直接影響了盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)效率。

83、分析高效切削刀具材料的主要特征，介紹可轉(zhuǎn)位立銑刀和智能化專(zhuān)用刀具的應(yīng)用。

84、研制了一種可補(bǔ)償切削刃磨損量的不鏟齒成形銑刀，介紹了這種刀齒可調(diào)的裝配式刀具的設(shè)計(jì)與制造方法。

85、而切削嗓聲只與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，存在噪聲突然增強(qiáng)的特定轉(zhuǎn)速。

86、為了保證加工表面質(zhì)量，數(shù)控車(chē)床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

87、提出采用切削力信號(hào)的奇異性指數(shù)作為衡量刀具磨損的參量.

88、切削用量的優(yōu)選，對(duì)于保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)，具有重要的意義。

89、傳統(tǒng)的鈦合金車(chē)削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質(zhì)量難于控制，導(dǎo)致加工效率低。

90、研究金剛石刀具切削硅鋁合金時(shí)切削力和切削溫度的變化規(guī)律.

91、這是消除內(nèi)應(yīng)力的一種方法，內(nèi)應(yīng)力是在鋼鐵的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷卻中產(chǎn)生的。

92、我們要采購(gòu)表面貼裝回流焊爐，無(wú)鉛波峰焊接機(jī)，元件成型機(jī)，回流焊跟蹤，引線刀具切削刀具。

93、介紹了復(fù)合材料的特點(diǎn)和影響鑄鐵材料切削性能的因素。

94、切削力是金屬切削過(guò)程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。

95、在金屬切削中對(duì)切屑的研究是最重要的事情之一。

96、但是，幾乎所有的銑鞋都利用碳化鎢切削面。

97、從而為高效切削液的選用提供了理論依據(jù)。

98、在切削加工中,使用切削液能顯著降低切削力.

99、現(xiàn)在反應(yīng)濺射法已被廣泛應(yīng)用于切削刀具、成型工具、注射模具和諸如沖頭和沖模之類(lèi)的通用器具，以增強(qiáng)其耐磨性和使用壽命。

100、切削深度d是未加工面與已加工面之間的垂直距離。