1、切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。

2、工件固定也是通過機(jī)用臺鉗或用機(jī)用工作臺內(nèi)T型槽來完成。

3、性能與特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

4、丹尼：通過將切割刀具移近旋轉(zhuǎn)的工件。

5、業(yè)界最基本的單機(jī)CNC虎鉗，強(qiáng)調(diào)防止工件上浮的功能，并提供高標(biāo)準(zhǔn)之精度。

6、采用高精度彈簧筒夾夾持工件,可用壓縮空氣或液壓作為動力源.

7、電解液作為電解電流的導(dǎo)電介質(zhì)，是影響加工生產(chǎn)率、加工精度及工件表面質(zhì)量的主要因素。

8、去除內(nèi)應(yīng)力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。

9、該裝置能給學(xué)員提供焊條摸擬熔化速率，能檢測焊條移動速率、焊條傾角、焊條與工件間的距離是否在予先設(shè)定的范圍內(nèi)。

10、測量直線度時，將工件豎放在放置于平板上的測量塊上。

11、該規(guī)范定義了如下的可儲存于資源倉庫里的工件。

12、通過手動操作方式移動導(dǎo)軌,設(shè)置機(jī)器,設(shè)定工件零位.

13、此款超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍：五金沖壓件，汽車、摩托車零配件，殼類工件、硅鋼片等…

14、12月2日,位于介休市的山西汾西礦業(yè)集團(tuán)公司設(shè)備修造廠的技術(shù)工人在車間加工工件。

15、五是不收松真空抽頭,不兵工件取下.

16、感應(yīng)加熱逆變電源已經(jīng)逐漸地應(yīng)用于工業(yè)透熱，其主要加熱對象為炮筒類工件。

17、按照圖紙使用下料設(shè)備進(jìn)行下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

18、對于每個不同規(guī)格的絲錐都相應(yīng)的有一個快換的夾頭,且夾頭會根據(jù)不同的工件提前調(diào)整好扭矩.

19、分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數(shù)對表面淬火的影響。

20、因此，它們通常是在單獨(dú)的工件中被捕獲，或者是作為用例規(guī)格的附加物。

21、該產(chǎn)品既可以平行吊運(yùn)，又可將工件翻轉(zhuǎn)90度吊運(yùn)，手柄折疊，安全可靠。

22、該系列對焊機(jī)采用可調(diào)的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力，人控焊接時間完成焊接過程。

23、在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個沿著刀具作往復(fù)運(yùn)動的工作臺上。

24、在經(jīng)過刮研的鑄鐵劃線平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。

25、分析了硬齒面刮削加工對設(shè)備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟(jì)效益及適用范圍。

26、提出了一種大尺寸工件直線度激光視覺測量方法，推導(dǎo)了數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究并給出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

27、通過電化反應(yīng)，電流把工件上的金屬粒子熔進(jìn)電解液。

28、切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上,通過沿床身的移動,達(dá)到削除工件上材料的目的.

29、多自由度納米精度工件臺的精度直接受電機(jī)力常數(shù)和增益平衡矩陣的影響，需要進(jìn)行周期性測試。

30、根據(jù)磁偶極子空間磁場分布，導(dǎo)出了在外部垂直方向弱磁場下管狀工件表面細(xì)長缺陷產(chǎn)生的弱磁場法向分量的計算公式。

31、分析了工件表面狀態(tài)對沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關(guān)系。

32、特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，處理后的工件均勻一致。

33、該系統(tǒng)可由工件零件圖直接生成加工該工件的高精度圓體成形車刀的零件圖及刀具廓形的數(shù)控線切割加工程序，同時還能通過仿真檢驗(yàn)所設(shè)計的刀具廓形及其加工程序代碼的正確性。

34、臺鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件.

35、最簡單的工序,為闊面銑削,用于在工件上制成一個水平面.

36、反向模擬結(jié)合了塑性形變理論和有限元技術(shù)，直接由工件反算出毛坯。

37、在建立刀具對工件發(fā)生過切模型的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提出了臨界過切點(diǎn)的數(shù)學(xué)模型.

38、通過數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整剪切角，可防止因同時剪切過程，而產(chǎn)生的工件扭曲。

39、師祖,為什么只看鏨口和工件,而不是看鏨子的頭部,那不是會把手給打傷嗎?

40、平口鉗是用來夾持工件進(jìn)行加工用的部件。

41、降低移動時間消耗的一種方法，是改善項(xiàng)目工件的可視性，并改進(jìn)團(tuán)隊成員與涉眾之間的協(xié)作。

42、用于生產(chǎn)流水線，自動線貨物高度這間運(yùn)送，物料上線下線，工件裝配等升降作業(yè)。

43、工件最需要精準(zhǔn)位置選擇工件坐標(biāo)點(diǎn)。

44、總之，場景可以幫助審查者校驗(yàn)完全性，易懂性以及檢查中工件的正確性。

45、感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

46、氣槍噴嘴廣泛應(yīng)用于工件表面的除塵除水,但什么是最佳的除塵效率工況是人們關(guān)注的問題.

47、應(yīng)用范圍:五金沖壓件,汽車、摩托車零配件,殼類工件、硅鋼片等.

48、在開發(fā)進(jìn)展中，團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)他們可以建立更多這樣非正式的工件。

49、討論關(guān)于工件組的兩機(jī)自由作業(yè)時間表的加工全長問題。

50、工件機(jī)壁孔之公差必須為H7，保證內(nèi)外環(huán)較高同軸度。【www.c ha zi di a n.c om查字典造句】

51、文章針對具有代表性結(jié)構(gòu)的液壓挺桿類零件，提出了采用彈性卡盤結(jié)構(gòu)來解決工件裝夾問題。

52、主要為國內(nèi)大型開關(guān)廠和合資廠及外資廠配套生產(chǎn)，為其提供各種規(guī)格和型號的加工件。

53、并通過實(shí)驗(yàn)詳細(xì)研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區(qū)形狀，以及拋光區(qū)內(nèi)表面粗糙度情況。

54、結(jié)合研究的成果，完成了對旋轉(zhuǎn)橢球面和旋轉(zhuǎn)拋物面等非球面工件的加工工藝實(shí)驗(yàn)。

55、二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點(diǎn)，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

56、介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，具有對加熱工件的溫度檢測及爐體感應(yīng)線圈的冷卻水溫超限監(jiān)測兩項(xiàng)功能。

57、新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進(jìn)而改變衍射條紋的間距。

58、作為一種通用的鍛壓設(shè)備，其主要零件的變形大小及其它特性將直接或間接影響到工件的加工質(zhì)量。

59、著重介紹了當(dāng)前國外步進(jìn)掃描投影光刻機(jī)的工件臺和掩模臺的發(fā)展?fàn)顩r，并對套刻精度和整機(jī)精度進(jìn)行了分析。

60、磁力研磨加工是利用輔助磁場對自由松散的磁性磨料的超距作用，導(dǎo)入磁場和電場來實(shí)現(xiàn)工件表面精密研磨的加工方法。

61、最后，用設(shè)計的虛擬圓度儀對工件進(jìn)行實(shí)際測試和分析。

62、在線加工時，實(shí)時提取加工工件的特征向量并與各分類器進(jìn)行對比，根據(jù)決策函數(shù)值即可識別該工件的類型。

63、公司目前經(jīng)營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機(jī)械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

64、考慮工件成批到達(dá)的同時加工排序問題，目標(biāo)函數(shù)為極小化最大完工時間。

65、幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內(nèi)壁相切。

66、在電加工工藝中，刀具材料的硬度可比工件材料軟，材料的有效的去除率與工件材料的硬度無關(guān)。

67、對工件所受沖擊動能進(jìn)行計算及分析表明，白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性，就可以滿意地達(dá)到使用要求。

68、應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

69、耗電少,線圈不易發(fā)熱,適用于短而粗的工件,退磁效果佳.

70、此工件采用其基座上四孔中的兩孔和基座的底面定位。

71、本文較詳細(xì)探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應(yīng)的預(yù)防和矯直措施。

72、以車削正四棱柱為例，進(jìn)行了誤差分析，得到了刀具長度與工件尺寸和容許誤差間的關(guān)系。

73、請絕不要把焊槍放到您的焊接工件之上.

74、通過本新型卡具的設(shè)計，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。

75、按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

76、在幾年前參加一個木工課程的時候，我養(yǎng)成了一個收集制作工件時鋸下的小木塊碎片的習(xí)慣。

77、烘熱除濕的印品加工件,先上后下分批使用.

78、電泳槽上方的防滴漏盤防止鏈油及灰塵等不落在工件上。

79、本文分析了典型工件的厚度差，以及不同靈敏度級別的厚度寬容度。

80、本文研究的振蕩切削法，是一種不受工件材料、切削用量和刀具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

81、然后，給出了工件的靜態(tài)平衡方程。

82、披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。

83、特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，！處理后的工件均勻一致。

84、水刀流束具有會嚴(yán)重影響工件精度的特征.

85、通過加入不同配比的合金粉末，使工件表面獲得高耐磨性、高耐蝕性或耐熱抗氧化的保護(hù)層，從而提高鍋爐的使用壽命。

86、滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

87、由于車床還可以用來鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次安裝中完成幾種加工。

88、同時，手柄對齒輪和齒輪軸的錐體對錐套及工件都會產(chǎn)生增力的作用。

89、雙滑座機(jī)床保證了工件在模具的中心位置，在更換新產(chǎn)品時上料系統(tǒng)不再需要重新定位。

90、對于直徑較細(xì)的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。

91、六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并查抄工件質(zhì)量.

92、在工件表面進(jìn)行立體披覆水轉(zhuǎn)印，得到有全息圖紋的工件表面。

93、根據(jù)最大誤差最小法的基本原埋，對矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，使?jié)L刀加工出的工件齒形誤差最小。

94、按照圖紙尺寸使用切割設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

95、系統(tǒng)對工件的基本幾何特征進(jìn)行規(guī)劃，建立了基本幾何量的檢測宏程序庫并針對具體工件自動形成檢測加工程序。

96、粉末帶靜電效果好吸附力強(qiáng)，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結(jié)合。

97、應(yīng)用球面幾何學(xué)的原理，通過球面圖解和計算的方法，可以很容易地計算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產(chǎn)中定位加工。

98、當(dāng)噴涂完成時，則框體與底座分離，以便于取出工件，并且放入另外需要噴涂的工件。

99、這種軟件開發(fā)方式的模型被認(rèn)為是開發(fā)流程的一流工件。

100、將您的鼠標(biāo)移動到工具條和工件列表之間的空隙處。