1、對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行了原理誤差的分析計(jì)算和行星輪系的設(shè)計(jì)計(jì)算.

2、金屬燙金機(jī)廣泛用于金屬產(chǎn)品工件的熱轉(zhuǎn)印和燙金。

3、鉆模是一種確保在工件正確位置進(jìn)行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。

4、研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時(shí)間作為加工成本的兩人合作博弈問(wèn)題。

5、這個(gè)運(yùn)用“TRIZ”理論系列方法研制的“全自動(dòng)活塞環(huán)內(nèi)外圓倒角機(jī)”,可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)上下料,并獲得了兩項(xiàng)國(guó)家專利。

6、提高大型軸類工件軸徑在線測(cè)量精度，其主要困難在于用非接觸法時(shí)如何精確地確定測(cè)量點(diǎn)的位置。

7、首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個(gè)計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)、設(shè)計(jì)減速器以及液壓夾緊系統(tǒng).

8、在您重命名工件，或者將其移至另一個(gè)文件夾中時(shí)，不要在意對(duì)工件的鏈接。

9、一種液壓卡簧式手動(dòng)鎖緊油缸，用于工件輔助定位支撐。

10、在總結(jié)以前模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙滑塊機(jī)構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點(diǎn)問(wèn)題。

11、在某些因素的影響下，當(dāng)工件中心與鉸中心位置有偏差時(shí)，會(huì)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的鉸孔缺陷。

12、松緊虎鉗時(shí),須防止工件跌落傷物、傷人.

13、曲面工件，凸面對(duì)著射線源作單壁透照時(shí)，定位標(biāo)記應(yīng)在。

14、技巧7：在您重命名工件，或者將其移至另一個(gè)文件夾中時(shí)，不要在意對(duì)工件的鏈接。

15、該算法的優(yōu)點(diǎn)在于勿需對(duì)刀齒進(jìn)行離散，也不需對(duì)工件進(jìn)行三維網(wǎng)格劃分，通用性好。

16、討論了卷積反投影算法實(shí)現(xiàn)CT圖像重建時(shí)，被測(cè)工件旋轉(zhuǎn)中心偏離理想重建中心的工程問(wèn)題。

17、刨床工作時(shí),不要用手觸摸刨刀和工件.

18、工件頭架由經(jīng)由熱處置、具備高尺寸穩(wěn)定性鑄鐵鍛造。

19、電子控制的工件驅(qū)動(dòng)裝置確保了最開(kāi)鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。

20、中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝.

21、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),工件易產(chǎn)生自激振動(dòng).

22、為提高圓筒狀工件內(nèi)壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。

23、離子發(fā)生器，靜電荷消除系統(tǒng)，離子平衡調(diào)節(jié)方法，和工件靜電荷消除方法。

24、雙鉗口液壓夾緊，鋸切下的工件不會(huì)松動(dòng)，避免壓損鋸帶，保護(hù)鋸帶。

25、在車鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油。

26、在每日的編程成為急就章時(shí)，總是會(huì)忘記更新注釋、文檔、圖示或其他次等級(jí)的工件。

27、借助于工件磨削區(qū)域的分割和砂輪表面的離散化處理，建立了一種新的內(nèi)圓磨削模擬計(jì)算模型。

28、對(duì)回轉(zhuǎn)車削三面體的過(guò)程進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，建立了刀尖相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方程，計(jì)算了用該方法加工三面體零件時(shí)的各個(gè)參數(shù)。

29、在建立筒形件強(qiáng)旋有限元力學(xué)模型過(guò)程中，旋輪與工件接觸區(qū)及其邊界的描述是重要的一環(huán)。

30、重點(diǎn)介紹精車后工件表面的完整性,以及精車時(shí)的刀具設(shè)計(jì).

31、工作臺(tái)的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺(tái)鉗，能固定在T形槽上。

32、利用提出的接觸力計(jì)算模型可以檢驗(yàn)工件夾緊的封閉性，并為定位元件和夾緊元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。

33、研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)的軟件矯正法。

34、由于較小部件掩蓋了機(jī)器誤差，所以看不到對(duì)制成工件容差具有主要影響的定位精度或?qū)к壠街倍取?/p>

35、沒(méi)有清除舊的構(gòu)建工件，造成環(huán)境混亂，引起誤判和漏判錯(cuò)誤。

36、內(nèi)置真空系統(tǒng)，使工作貼合時(shí)不產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證工件良品率。

37、實(shí)現(xiàn)大型高精度圓柱型工件形位誤差在線檢測(cè)是亟待解決的課題。

38、將工件放在盒內(nèi)，再把盒放入真空爐中加熱進(jìn)行釬焊，可顯著提高釬焊質(zhì)量。

39、本文提出了一種在車床上加工正六邊形工件的新方法。

40、目前尚沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)模式能對(duì)可管理性問(wèn)題起到幫助，要真正解決這些問(wèn)題，惟一的方法是停止復(fù)制工件。

41、落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對(duì)位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。

42、這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預(yù)切割模板，使得切割十分簡(jiǎn)單。

43、研究了工件可拒絕排序問(wèn)題。

44、采用組合機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、維護(hù)方便，主軸彈性卡頭便于工件裝卸。

45、工件要穩(wěn)固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時(shí)可以騰出雙手操作設(shè)備。

46、該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來(lái)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。

47、采用了板動(dòng)手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動(dòng)著具有斜齒的齒條軸產(chǎn)生移動(dòng)，移動(dòng)可使設(shè)有導(dǎo)向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。

48、如我們?cè)缦让枋龅模巧碛脩艚M，在工件中，他們可以由人口統(tǒng)計(jì)和其他數(shù)據(jù)支持。

49、提出了工件的尋位算法和加工余量的自動(dòng)分配方法，介紹了刀具路徑的動(dòng)態(tài)校正方法，解決了工件不定位的情況下進(jìn)行數(shù)控加工的問(wèn)題。

50、為此，在進(jìn)行機(jī)械機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)加工前，首先要將工件裝夾好。

51、如果您只想要顯示含有確定詞語(yǔ)的工件的列表，那么就將搜索項(xiàng)用引用符號(hào)圈起來(lái)。

52、同時(shí)，也要求焊頭能快速而又準(zhǔn)確的到達(dá)工件的表面，以減短焊接周期。

53、鑄造件，機(jī)加工件，緊固件，法蘭，沖壓件，井蓋等。

54、切斷指從棒形主材上切下工件。

55、切割時(shí)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

56、研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉(zhuǎn)掛具.

57、本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng),結(jié)果表明.

58、為解決大范圍工件尋位這一難題，研究出宏微觀相結(jié)合的遞階尋位方法。

59、采用等效比熱法來(lái)確定液相分?jǐn)?shù)，假定固液相等同區(qū)來(lái)解決工件熔化區(qū)與非熔化區(qū)的移動(dòng)邊界。

60、鑄造件，鍛造件，機(jī)加工件，各種機(jī)車部件，機(jī)電部件等清洗。

61、儲(chǔ)存區(qū)：用于儲(chǔ)存工裝的單元；用于儲(chǔ)存未完成工件的系統(tǒng)。

62、在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯(cuò)誤處理行為和服務(wù)器概要文件關(guān)聯(lián)。

63、砂輪的磨料材質(zhì)可根據(jù)所磨工件材料進(jìn)行選擇.

64、復(fù)合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。

65、電子束焊接是通過(guò)陰極加熱發(fā)射的電子，經(jīng)高壓電場(chǎng)加速后，獲得極高的動(dòng)能，加速后的電子經(jīng)過(guò)磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來(lái)轟擊工件表面。

66、表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過(guò)很大的中頻電流而將工件表面加熱。

67、切割細(xì)長(zhǎng)條工件，切下部分會(huì)下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。

68、切削力是金屬切削過(guò)程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。

69、實(shí)踐表明經(jīng)過(guò)高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。

70、適合于細(xì)小工件的批量生產(chǎn)，如拉鏈頭、螺絲等加工。

71、特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質(zhì)量和效率。

72、采用縱列五絲在鋼管外側(cè)進(jìn)行埋弧焊接,工件移動(dòng),焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質(zhì)量的控制.

73、用途：自動(dòng)吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。

74、導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分,對(duì)機(jī)床和工件的質(zhì)量有著重要影響.

75、采用組合銑刀切斷灰口鑄鐵材質(zhì)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋時(shí)，出現(xiàn)工件掉渣、刀具崩刃、噪聲大等問(wèn)題。

76、通過(guò)對(duì)冷滾軋漸開(kāi)線花鍵加工原理分析,按照空間嚙合原理,建立了花鍵齒面三維數(shù)學(xué)模型,揭示了花鍵冷滾軋過(guò)程中滾輪和工件之間運(yùn)動(dòng)規(guī)律.

77、分析了圓柱工件的感應(yīng)透熱過(guò)程，得到了坯料內(nèi)的溫度分布狀況以及溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律。

78、RUP仍然定義了工件，但是工作產(chǎn)品在RMC中已作為一般化的概念，它支持多于兩種工作產(chǎn)品類型：可交付物和成果。

79、杠桿齒輪比較儀適用于測(cè)量工件的幾何尺寸和形位差。

80、電火花加工中，放電介質(zhì)對(duì)工件的材料去除率、表面質(zhì)量以及電極相對(duì)損耗率有重要影響。

81、它適用于支持主機(jī)工件服務(wù)的大型開(kāi)發(fā)中心。

82、而在大多數(shù)情況下，對(duì)工件進(jìn)行式樣翻新是不可行的，這些“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”是與通用符號(hào)的重要性相關(guān)的。

83、此夾盤(pán)之銅方向走長(zhǎng)邊方向，且無(wú)論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

84、當(dāng)您移動(dòng)鼠標(biāo)時(shí)按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。

85、外圓無(wú)心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削.

86、感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源和工件。

87、是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來(lái)的清洗方法完成清洗工作。

88、切割完畢，請(qǐng)用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。

89、隨著現(xiàn)代航天航空技術(shù)的迅速發(fā)展，球形工件上各種圓孔的加工位置精度要求也越來(lái)越高。

90、為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運(yùn)用矢量運(yùn)算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運(yùn)動(dòng)學(xué)模型。

91、要加工一個(gè)工件，通常需要一個(gè)或多個(gè)粗加工刀具和一個(gè)精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。

92、此方法大大減小了工件加工時(shí)的雙曲線誤差，實(shí)現(xiàn)了各種成形車刀的自動(dòng)繪圖，提高了設(shè)計(jì)速度和繪圖質(zhì)量。

93、驗(yàn)收測(cè)試的相關(guān)主題是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、接受的工件和評(píng)價(jià)方法。

94、透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。

95、特點(diǎn)：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動(dòng)定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。

96、為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現(xiàn)場(chǎng)改造，要求電源對(duì)負(fù)載固有頻率進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。

97、為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。

98、電永磁吸盤(pán)可廣泛地用于各種平面磨床，電加工機(jī)床吸持工件。強(qiáng)力電永磁吸盤(pán)還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機(jī)床吸持工件。

99、工作臺(tái)帶動(dòng)工件往返做直線運(yùn)動(dòng)，電機(jī)輸出動(dòng)力帶動(dòng)拋光輪旋轉(zhuǎn)接觸工件進(jìn)行拋光，拋光輪上加固體或液體兩種拋光蠟作為拋光介質(zhì)。

100、通過(guò)計(jì)算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數(shù)，通過(guò)對(duì)工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。【https :/ / www。c hazidian。c om查字典造句網(wǎng)】