1、研究結(jié)果表明：軋后帶鋼局部高點(diǎn)高度及附加張應(yīng)力的大小與來料高點(diǎn)高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。

2、并對(duì)軋制力自學(xué)習(xí)系數(shù)層別劃分的方法，依據(jù)和效果做了系統(tǒng)的分析。

3、在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設(shè)備對(duì)帶鋼的邊部質(zhì)量起著決定性的作用。

4、采用顯式動(dòng)力學(xué)彈塑性有限元方法，對(duì)平板軋制過程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進(jìn)行了數(shù)值模擬。

5、軋制工段長蔣小東一句話概括了他們的工作,但實(shí)際卻遠(yuǎn)非說的這么簡單。

6、計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)基本符合,為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎(chǔ).

7、他所在的甲班工段在軋制310乙字鋼軌中產(chǎn)量質(zhì)量走在了前面,拓展出包鋼310乙字鋼的市場(chǎng)新天地。

8、結(jié)果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強(qiáng)度逐漸提高。

9、介紹唐鋼無頭連續(xù)軋制傳動(dòng)系統(tǒng)的主回路方案，基于PROFIBUS總線的全數(shù)字多級(jí)傳動(dòng)控制系統(tǒng)配置及傳動(dòng)控制策略.

10、文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

11、為了提高中厚板軋機(jī)軋制力的預(yù)報(bào)精度，采用軋制力模型自適應(yīng)與人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法進(jìn)行中厚板軋制力的在線預(yù)報(bào)。

12、中廣網(wǎng)呼和浩特3月30日消息(記者鄭穎包頭臺(tái)龐月蓮)3月28日,包鋼冷軋薄板工程酸軋聯(lián)合機(jī)組成功軋制出第一卷冷軋板卷。

13、文中著重闡述了新延伸機(jī)的工藝?yán)碚摚唇饘僮冃魏土鲃?dòng)、滑移問題、軋制力參數(shù)以及咬入條件等。

14、來自主傳動(dòng)的動(dòng)力經(jīng)回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱傳遞給光桿、絲桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機(jī)頭軋制成型。

15、前言：本文針對(duì)棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。

16、簡要介紹立輥軋機(jī)的作用、設(shè)備組成及軋制理論.

17、一個(gè)半無窮式的軋制過程可以和飛剪機(jī)結(jié)合在一起，可以安排在軋機(jī)的后面或者后部卷板機(jī)的前面。

18、結(jié)果發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學(xué)性能的主要原因，力學(xué)性能的變化主要發(fā)生在軋制過程中。

19、對(duì)立軋薄板坯穩(wěn)定軋制的允許軋制壓力進(jìn)行了研究，給出了允許軋制壓力的計(jì)算公式.

20、在軋制和精整生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，往往由于設(shè)備選擇的不合理、計(jì)算上的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)線達(dá)不到預(yù)想的要求。

21、詳細(xì)介紹了圓盤式飛剪各主要參數(shù)的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數(shù)、軋制速度等。

22、對(duì)立軋薄板坯穩(wěn)定軋制的允許軋制壓力進(jìn)行了研究,給出了允許軋制壓力的計(jì)算公式.

23、另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

24、軋制厚規(guī)格鋼板時(shí)還應(yīng)進(jìn)行正火處理,以滿足性能要求.

25、本文介紹了稀土鋁基軸承合金的研制，合金包鋁及復(fù)合軋制工藝。

26、通過對(duì)軋輥與軋件相對(duì)速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。

27、在棒材的高速軋制過程中，經(jīng)常在裙板設(shè)備上出現(xiàn)軋件追尾現(xiàn)象。(w w w .chazidian.com/zj-162853/軋制造句)

28、鋁球斜軋模具設(shè)計(jì)首次采用了雙頭軋制的設(shè)計(jì)方案。