1、研究結果表明：軋后帶鋼局部高點高度及附加張應力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。

2、并對軋制力自學習系數層別劃分的方法，依據和效果做了系統的分析。

3、在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設備對帶鋼的邊部質量起著決定性的作用。

4、采用顯式動力學彈塑性有限元方法，對平板軋制過程中咬入階段的非穩定變形進行了數值模擬。

5、軋制工段長蔣小東一句話概括了他們的工作,但實際卻遠非說的這么簡單。

6、計算結果與實測基本符合,為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎.

7、他所在的甲班工段在軋制310乙字鋼軌中產量質量走在了前面,拓展出包鋼310乙字鋼的市場新天地。

8、結果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強度逐漸提高。

9、介紹唐鋼無頭連續軋制傳動系統的主回路方案，基于PROFIBUS總線的全數字多級傳動控制系統配置及傳動控制策略.

10、文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。

11、為了提高中厚板軋機軋制力的預報精度，采用軋制力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋制力的在線預報。

12、中廣網呼和浩特3月30日消息(記者鄭穎包頭臺龐月蓮)3月28日,包鋼冷軋薄板工程酸軋聯合機組成功軋制出第一卷冷軋板卷。

13、文中著重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋制力參數以及咬入條件等。

14、來自主傳動的動力經回轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋制成型。

15、前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點，設計制造了一種斜軋精密自動下料機，并介紹了整機和主要部件的結構。

16、簡要介紹立輥軋機的作用、設備組成及軋制理論.

17、一個半無窮式的軋制過程可以和飛剪機結合在一起，可以安排在軋機的后面或者后部卷板機的前面。

18、結果發現，結晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學性能的主要原因，力學性能的變化主要發生在軋制過程中。

19、對立軋薄板坯穩定軋制的允許軋制壓力進行了研究，給出了允許軋制壓力的計算公式.

20、在軋制和精整生產線設計時，往往由于設備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產線達不到預想的要求。

21、詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數、軋制速度等。

22、對立軋薄板坯穩定軋制的允許軋制壓力進行了研究,給出了允許軋制壓力的計算公式.

23、另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

24、軋制厚規格鋼板時還應進行正火處理,以滿足性能要求.

25、本文介紹了稀土鋁基軸承合金的研制，合金包鋁及復合軋制工藝。

26、通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。

27、在棒材的高速軋制過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。(w w w .chazidian.com/zj-162853/軋制造句)

28、鋁球斜軋模具設計首次采用了雙頭軋制的設計方案。